单体液压支柱，外注式单体液压支柱，DW单体液压支柱，DZ单体液压支柱

单体液压支柱，外注式单体液压支柱，DW单体液压支柱，DZ单体液压支柱
单体液压支柱与金属铰接**梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付**板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。单体液压支柱稳定性好、技术性能优势**，将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及**前支护。主要特点如下：工作行程大，安全管理成本低：每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受**板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。支护强度高，安全稳定性好：支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。泄漏易发现，安全可靠能高：由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚**、脱**情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，**板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。使用寿命长，操作维护简便：整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
从安全角度看，传统的DW型单体支柱存在以下安全隐患：一是支护强度和稳定性能差，尤其是柱头焊缝易弯曲或脆段。二是内泄漏难发现：高压密封面在油缸内，泄漏时现场工人无法发现，经常出现支柱虚**、脱**甚至倒柱现象。三是高压密封性能差。四是因生产工艺复杂，检修次数频繁，导致综合使用成本较高。DWX型矿用单体液压支柱克服了传统支柱存在的以上问题，技术性能优势**，能够为煤矿带来显着的安全和经济效益。
100缸径矿用单体液压支柱产品系列（普通型）
       项   目
 
型   号	较大
高度
(mm)	较小
高度
(mm)	工作
行程
(mm)	工作
阻力
(KN)	重量
(kg)	支 柱 工
作 范 围
(mm)	额工压 力
(MPa)	泵站
压力
(MPa)	初撑力
(KN)	工作
液体
DW06—300/100X	630	410	220	300	21.0	410～630	41.4	15～20	118～157	乳化液
DW08--300/100X	800	500	300		24.0	500～800				
DW10--300/100X	1000	605	395		27.5	605～1000				
DW12--300/100X	1200	710	490		30.5	710～1200				
DW14--300/100X	1400	820	580		34.0	820～1400				
DW16--300/100X	1600	930	670		38.0	930～1600				
DW18--300/100X	1800	1045	755		41.5	1045～1800				
DW20--300/100X	2000	1160	840		45.0	1160～2000				
DW22--300/100X	2240	1290 	950		49.5	1290～2200				
DW25--250/100X	2500	1440	1060	250	54.0	1440～2500	34.5			
DW28--250/100X	2800	1610	1190		59.0	1610～2800				
DW31.5--200/100X	3150	1790	1360	200	65.0	1790～3150	27.6			
DW35--200/100X	3500	1970	1530		71.0	1970～3500